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  ng28(中国)网站ng28(中国)网站ng28(中国)网站家具质量检验标准汇总 家具质量检验标准汇总 PAGE / NUMPAGES 家具质量检验标准汇总 ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:白坯质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 1/1 1.目的 确保白坯产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 白坯工序。 3.品质检验 3.1.检验方法:目视、手摸。 3.2.对实木、板式的白坯产品进行严格检验,防止不良品进入油漆车间。 3.3.作业员必须做好自检工作。 3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》 。 4.品质要求 4.1.批灰:平整、饱满,腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。 4.2.扫油:充分、均匀,不得有积油、少油等现象。 4.3.着色 4.3.1.着色充分、均匀,不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。 4.3.2.颜色与色板相同或相近,且木纹清晰、层次分明。 4.3.3.分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。 4. 4.打磨:平整、光滑、坚实,侧面平直,转角顺滑,无枪眼、砂痕、漏 砂、塞槽、砂穿底色等现象。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:打磨质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 1/1 1.目的 确保打磨产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 打磨工序。 3.品质检验 3.1.检验方法:目视、手摸。 3.2.作业员必须做好自检工作。 3.3.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》 。 4.品质要求 4.1.产品表面应光滑、平整,无明显砂痕、波浪、刮(碰)伤等现象。 4.2.边角底漆以及薄木不能砂穿,无油漆亮点。 4. 3.雕刻部位和工艺线条,打磨应均匀一致,不能有粗糙、积油和油漆亮 点等现象。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 编号: 质量标准文件 版本: A0 页数: 1/1 文件标题:油漆质量检验标准 1.目的 确保油漆产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 底漆、面漆工序。 3.品质检验 3.1.检验方法:目视、手摸。 3.2.首先确认来料是否符合质量要求。 3.3.作业员必须做好自检工作。 3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》 。 4.品质要求 4. 1.颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀一致,无色深、色浅、色差 等现象。 4.2.涂膜饱满、平整、光滑,无粗糙、脱落等现象。 4. 3.产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟 裂、刮(碰)伤和走枪痕迹等现象。 4.4.异形、转角部位涂膜柔滑,颜色均匀,无少喷、漏喷等现象。 4.5.贴金应均匀,线条顺畅,无变色、脱落等现象。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 编号: 质量标准文件 版本: A0 页数: 1/2 文件标题:木材干燥质量检验标准 1.目的 确保干燥后木材符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 木材干燥工序。 3.品质检验 3.1.检验工具:测湿仪。 3.2.检验方法:工具测量,目视。 3.3.作业员必须做好自检工作。 3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》 。 4.品质要求 4.1.含水率及应力质量指标: 木堆内不同部位木材的最 锯材厚度上的含水率偏差( %) 锯材平均含 应力偏差 终含水率与平均含水率的 锯材厚度 水率( %) 允许偏差( %) ( %) 20 以下 21-40 41-60 61-90 6 ± 2.5 7 ± 3.0 2.0 3.0 4.0 5.0≤3 8 ± 3.5 10 ± 4.0 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:木材干燥质量检验标准 4.2.可见干燥缺陷质量指标: 弯曲度(%) 干 裂 针叶林 阔叶林 纵裂(%) 内 顺 横 翘 顺 横 翘 裂 针叶林 阔叶林 弯 弯 弯 弯 弯 弯  编号: 版本: A0 页数: 2/2 木材表面 皱缩 炭化 严重变色 不 按技术 0.3 0.4 2.0 0.4 0.5 4.0 允 5 10 不允许 不允许 要求 许 4.3.干燥后的木材含水率为 8-12%,特殊情况根据客户所在地木材的年平均 含水率而定。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:实木开料质量检验标准 1.目的 确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。2.适用范围 实木开料工序。 3.品质检验 3.1.检验工具:卷尺、角尺、测湿仪。 3.2.检验方法:工具测量、目视。 3.3.作业员必须做首件自检工作。 3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》 4.品质要求 4.1.材质  编号 :LY/QC.1.02 版本: A0 页数: 1/2 。 4.1.1.含水率为 8-12%,特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。 4.1.2.同批产品明用料材质颜色基本一致。 4.1.3.明用料不得使用腐朽材,暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的 15%,深度不得超过材厚的 25%。 4.1.4.明用料不得有贯通裂纹。 4.1.5.产品受力部位用材的斜纹程度不得超过 20%。 4.1.6.虫蛀材须经杀虫处理。 4.1.7.要根据涂饰要求选用不同等级的木材。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:实木开料质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 2/2 4.1.7. 1.浅色透木纹类用 A 级材。 4.1.7. 2.深色半透明类用 B 级材。 4.1.7. 3.贴纸及不透明类用 C 级材。 4.2.加工余量 4.2.1.横锯:长度余量为 5-20mm,出榫余量为 50mm,不出榫余量为 10mm, 拼板余量为 15-20mm。 4.2.2.纵锯: 宽、厚度余量为 3-5mm,1000mm 以下的短料余量为 2-3mm, 1000mm 以上的长料余量为 3-5mm。 4.2.3.带锯:按划线.平压刨(单片锯):尺寸公差为 0.5mm,角度公差( H)为 W50mm ,H≤0.15mm, W100mm ,H≤ 0.3mm,W150mm ,H≤ 0.5mm,W200mm , H≤0.6mm,( W 为工件宽度, H 为角尺长边靠拢工件后的间隙) 。 4.3.2.弯翘度(X ):L300mm ,X ≤0.5mm,L500mm ,X ≤ 1mm,L1000mm , X ≤1.5mm,L2000mm , X ≤2mm,L3000mm ,X ≤3mm(L 为工件长度 )。 4.4.拼板:拼件同颜色、同材质、同木纹方向,含水率为 8-10%,相邻拼 件含水率差≤ 2%,拼缝 0.1mm。 4.5.工件表面的崩烂和跳刀深度 0.5mm。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:板式开料质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 1/1 1.目的 确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 板式开料工序。 3.品质检验 3.1.检验工具:卷尺、角尺。 3.2.检验方法:工具测量、目视。 3.3.作业员必须做好首件自检工作。 3.4.品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》 。 4.品质要求 4.1.长度、对角线.板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。 4.3.板面平整度应≤ 0.2mm。宝丽板(饰面板)开料后,工件表面应无崩烂 划花、刮(碰)伤等现象。 4.4.开料后工件切面应垂直,不允许有明显崩缺( 0.5mm)、锯痕等现象。 4.5.定厚砂光后,要求表面无崩烂、凹陷等现象。 4.6.同一产品饰面木纹、颜色应相似,拼接木纹应对称。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:压胶质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 1/2 1.目的 确保压胶工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 拼花、冷压、热压工序。 3.品质检验 3.1.检验工具:卷尺、游标卡尺。 3.2.检验方法:工具测量、目视、手摸。 3.3.作业员必须做好自检工作。 3.4.品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》 。 4.品质要求 4.1.拼花 4.1.1.薄木要干燥,拼花图案符合图纸要求,花纹对称,整体颜色一致。 4.1.2.应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木 4.1.2.1 浅色透木纹类 (H≤1700mm 的柜台正面、 侧面及台面, H>1700mm 的柜台正面、侧面)以及深色半透明类( H≤1700mm 的柜台正面、台面, H > 1700mm 的柜台正面)用 A 级薄木。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:压胶质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 2/2 4.1.2. 2.深色透木纹类( H1700mm 的柜台面、侧面)以及深色半透明 类(柜台侧面及柜内贴皮, H1700mm 的柜台面)用 B 级薄木。 4.1.2. 3.不透明(覆盖式)涂饰用 C 级薄木。 4.1.3.拼花缝隙≤ 0.2mm,对角线.拼花不能有缺皮、重叠等现象。 4.2.冷压 4.2.1.尺寸:实木镶边工件公差为 L ≤ 2mm, W≤ 2mm, H≤ 0.3mm,无 实木镶边工件公差为 L≤ 0.5mm,W ≤0.5mm, H≤0.3mm。 4.2.2.压胶后工件表面胶合牢固,无破损、划花、刮(碰)伤、变形(程 度为± 1mm),和凹凸不平等现象。上下板接口牢固,移位偏差为± 3mm。 4. 2. 3.工件边缘垂直,变形度 1mm,材面无凹凸不平,潮湿膨胀、缺烂 等现象。 4.3.热压 4.3.1.压胶后工件表面胶合牢固,无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:锣铣质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 1/2 1.目的 确保锣铣工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 实木、板式锣铣工序。 3.品质检验 3.1.检验工具:卷尺、游标卡尺。 3.2.检验方法:工具测量、目视、手摸。 3.3.首先检验模具是否符合图纸要求,来料是否符合质量要求。 3.4.作业员必须做好首件自检工作。 3.5.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》 。 4.品质要求 4.1.工件弧度应与图纸一致(误差为± 1mm)。 4.2.工件线条流畅平滑,无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸(程度在± 0.5mm 内),压胶接口处不露裂缝。 4.3.薄木表面无划花、刮(碰)伤 、压痕等现象 4.4.车圆工件对称部位应对称,表面平滑顺畅,浅条清晰、匀称。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:锣铣质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 2/2 4.5.工件允许的误差范围(单位: mm) 工序 公差点 单件之间公差 批量性同时尺寸误差范围 面板 中框 侧裙 台脚 裁准 长度 0.5 ± 1 ±1 ±1 ± 1 开榫 角度 0.3 0.3 ± 0.3 ±0.5 ±0.5 吻合度 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 锣线 ±1 ± 1 钻孔 偏差 0.5 ± 1 ±2 ±1.5 ± 2 直径度 1 +1 +1 +1 +1 定厚 宽厚度 0.3 ±0.5 ±1 ±1 直角平面 铣形 宽深度 ±0.5 ± 0.5 ±0.5 ±0.5 直线 -0.3 -0.3 凹槽 长宽厚 0.1 +0.2 +0.2 +0.2 车床 直径 0.5 ± 1 注: 1.单件之间公差:批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。 2.批量性同时尺寸误差范围:批量各部件尺寸同时与图纸尺寸之间的实际误差范围。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:雕刻质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 1/1 1.目的 确保雕刻工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 雕刻工序。 3.品质检验 3.1.检验工具:卷尺、游标卡尺。 3.2.检验方法:工具测量、目视、手摸。 3.3.首先确认来料是否符合质量要求。 3.4.作业员必须做好自检工作。 3.5.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》 。 4.品质要求 4. 1.图案符合图纸或样板要求,且清晰、层次分明、立体感强,整体风格 一致。 4. 2.粗雕(打坯)无撕裂、崩烂;细雕(修光)精度要求三级:外观及线 条平整、光洁、顺滑、柔和、自然,无明显刀痕、崩烂、胶水痕,线深度、 宽度均匀、一致,清底平整、干净。 4.3.图案对称部位对称、均匀、完整。 4.4.花瓣叶及锣线mm。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:封边质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 1/1 1.目的 确保封边工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 封边工序。 3.品质检验 3.1.检验工具:卷尺、游标卡尺。 3.2.检验方法:工具测量、目视。 3.3.首先确认来料是否符合质量要求。 3.4.作业员必须做好首件自检工作。 3.5.品管员将品质检验结果记录于《板式车间日报表》 。 4.品质要求 4. 1.封边料的型号、颜色符合要求,相邻封边料无色差,实木封边料比板 材高出 0.5-1mm。 4.2.封边后边部严密、平整、胶合牢固,无脱胶、溢胶现象。 4.3.接头部位要求平整、密合,不能在显眼位置。 4.4.清边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:排钻质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 1/1 1.目的 确保排钻工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 排钻工序。 3.品质检验 3.1.检验工具:卷尺、游标卡尺。 3.2.检验方法:工具测量、目视。 3.3.首先确认来料是否符合质量要求。 3.4.作业员必须做好首件自检工作。 3.5.品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》 。 4.品质要求 4.1.孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求:孔径公差为 0.5mm,孔位公 差为 0.5mm,孔深公差为 0.5mm。 4.2.工件表面无明显划花(程度在 10mm 内)、刮(碰)伤。 4.3.孔位无钻穿、钻爆,孔边无崩缺。 4.4.必须分清工件的前后与正反,不得搞错方向。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 编号: 质量标准文件 版本: A0 页数: 1/2 文件标题:组装质量检验标准 1.目的 确保组装工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 实木、板式组装工序。 3.品质检验 3.1.检验工具:测湿仪、卷尺、游标卡尺。 3.2.检验方法:工具测量、目视。 3.3.首先确认来料是否符合质量要求:长、宽、厚公差为 0.5mm,对角线.作业员必须做好自检工作。 3. 5.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》 、《板式车间品 检日报表》。 4.品质要求 4. 1.实木产品工件无腐烂、虫孔、断裂等现象,颜色、木纹方向一致,含 水率≤ 12%。 4.2.板式组件无空心、开裂、碰(刮)伤、边角崩缺、面板起泡等现象。 4. 3.组装成品结构牢固,着地平稳。无胶痕、崩缺、碰(刮)伤、出钉、 等现象。 4.4.有车圆或雕刻组件的产品,车圆和雕刻部分应对称、形体一致。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 编号: 质量标准文件 版本: A0 页数: 2/2 文件标题:组装质量检验标准 4.5.组装成品允许的尺寸公差为(单位: mm) 检验项目 检 验 内 容 公差范围 外形尺寸 长、 宽、 高 5 3 对 角 线 底 座 底脚着地平稳性 ≤2 邻边垂直度 框 架 对角线 对角线 双合门 门与框架左右留缝 2 门与门中间留缝 2 内 单 门 门与框架上下留缝 3 门与框架左右留缝 2 基础分 抽头面与框架上下留缝 3 嵌 抽 屉 抽头面与框架左右留缝 2 式 抽头面与抽头面中间留缝 2 门与框架上下留缝 3 缝 四门衣柜 门与框架左右留缝 2.5 门与门中间留缝 2 镜 子 镜子周边与框留缝 1 盖装式 门 门与框架平面间隙 ≤2 抽屉 抽头面与框架平面间隙 ≤1.5 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:砂光质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 1/2 1.目的 确保砂光产品质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 机砂、手砂工序。 3.品质检验 3.1.检验方法:目视、手摸。 3.2.首先确认来料是否符合质量要求。 3.3.作业员必须做好自检工作。 3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》 。 4.品质要求 4.1.机砂 4.1.1.定厚砂光尺寸为± 0.2mm。 4.1.2.表面应平整、顺滑,转角应平滑、均匀、柔畅。不得有跳砂、漏砂、 逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。 4.1.3.实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 编号: 质量标准文件 版本: A0 页数: 2/2 文件标题:砂光质量检验标准 4.2.手砂 4.2. 1.浅色透木纹类:砂纸番号依次为 180# -240# -320#,未过机砂工件应 用 150#砂纸处理。砂光精度四级:表面应无任何毛刺、出钉、跳刀痕、雕痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象,砂光细腻,手感柔滑。 不允许砂变形(特别注意雕刻部位和工艺线) ,边角不可锋利,倒角柔畅、均匀。 4.2.2.深色半透明类: 砂纸番号依次为 180# -240#,未过机砂工件应用 150# 砂纸处理。砂光精度三级:表面应无任何跳刀痕、雕痕、出钉、补灰痕、刮 痕、粗砂痕及凹凸不平等现象,允许有少量毛刺及胶水痕,手感柔滑。不允 许砂变形(特别注意雕刻部位和工艺线) ,边角不可锋利,倒角柔畅、均匀。 4.2.3.全覆盖涂饰类: 砂纸番号依次为 180# -240#,未过机砂工件应用 150# 砂纸处理。砂光精度三级:表面应无任何枪眼、跳刀痕及凹凸不平等现象, 允许有少量雕痕、补灰痕、粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水痕,不允许砂变形, 边角不可锋利,倒角柔畅、均匀。 4.2.4.柜台内部或台类产品底部不可见部位:砂纸番号用 180#。砂光精度 为两级:手摸无刺痛、扎手的感觉,无明显崩缺等现象。 4.3.车圆及雕刻部位:应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水痕,外观顺畅, 卷曲形体柔和,手感柔滑。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:安装质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 1/2 1.目的 确保安装产品质量要求,防止不良品流入下一道工序。 2.适用范围 安装工序。 3.品质检验 3.1.检验工具:卷尺、游标卡尺。 3.2.检验方法:工具测量、目视、手摸。 3.3.对油漆产品进行严格检验,防止不良品进入包装车间。 3.4.作业员必须做好自检工作。 3.5.品管员将品质检验结果记录于《包装车间品检日报表》 。 4.品质要求 4.1.五金配件的表面无划伤,镀(涂)层牢固,无脱落、生锈。 4.2.贴金图案饱满、匀称,无粗粒、粉痕及脱落等现象。 4.3.成品表面无明显划花、刮(碰)伤(允许范围为 10mm), 4.4.成品整体尺寸符合图纸要求(公差为 5mm)。 4. 5.产品整体结构牢固,着地平稳,摇动时组件无松动。接缝严密,无明 显缝隙。 4.6.抽屉、柜门推拉顺畅,松紧合适,周边缝隙保持均匀,并且≤ 3mm。 4.7.抽头面、柜门应在同一水平面上,木纹对称协调,无擦边现象。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:安装质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 2/2 4.8.镜面、玻璃柜门清洁无胶痕,胶合或接头严密、牢固。 4.9.五金、胶粒及木榫位置正确,安装平整、牢固,所在位置无锤印。 审批: 日期: 制定: 日期: ****** 实业有限公司 质量标准文件 文件标题:包装质量检验标准  编号: 版本: A0 页数: 1/1 1.目的 确保包装产品质量要求,防止不良品出厂。 2.适用范围 包装工序。 3.品质检验 3.1.检验方法:目视、手摸。 3.2.对安装产品进行 100%全检,防止不良品包装入箱。 3.3.作业员必须做好自检工作。 3.4.品管员将品质检验结果记录于《包装车间品检日报表》 。 4.

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